W miejscach, gdzie ciecze, pasty lub materiały sypkie przepływają przez zamknięte instalacje, ręczne czyszczenie jest praktycznie niemożliwe: w zbiornikach, rurociągach, wymiennikach ciepła, mieszalnikach i instalacjach rozlewniczych. W takich przypadkach stosuje się metodę CIP, czyli Cleaning in Place, czyli czyszczenie na miejscu. Instalacja pozostaje w stanie zmontowanym, roztwory czyszczące są pompowane przez rurociągi i rozprowadzane w zbiornikach za pomocą głowic natryskowych. Pozwala to zaoszczędzić czas, zapewnia powtarzalność procesu czyszczenia oraz umożliwia jego dokumentację.
Proces CIP jest znany przede wszystkim w przemyśle spożywczym, napojowym i mleczarskim. Stosuje się go jednak również w produkcji farmaceutycznej i kosmetycznej, w przemyśle chemicznym, a także przy wytwarzaniu farb, lakierów i klejów.
Jak przebiega czyszczenie CIP
| Krok | Cel | Typowy środek |
|---|---|---|
| 1. Płukanie wstępne | wypłukać grube resztki produktu | Woda, często woda odzyskana z płukania |
| 2. Czyszczenie alkaliczne | Usuwanie tłuszczu, białka, cukru i osadów organicznych | środek czyszczący o odczynie zasadowym, stosowany zazwyczaj w podwyższonej temperaturze |
| 3. Płukanie pośrednie | Należy całkowicie wypłukać roztwór | Woda |
| 4. Czyszczenie kwasowe | Usuwanie kamienia wapiennego, osadu mlecznego, osadu piwnego i osadów mineralnych | kwaśny środek czyszczący |
| 5. Płukanie pośrednie | Należy całkowicie wypłukać kwas | Woda |
| 6. Dezynfekcja (w razie potrzeby) | Zabijanie zarazków | Środek dezynfekujący lub gorąca woda |
| 7. Płukanie końcowe | Przekazanie instalacji do produkcji bez żadnych zaległości | Woda o jakości produktowej |
To, jakie kroki należy podjąć, zależy od produktu i instalacji. W przypadku niewielkich zabrudzeń czasami wystarczy czyszczenie alkaliczne. W przypadku silnych osadów mineralnych częściej stosuje się etap czyszczenia kwasowego. Niektóre instalacje przepuszczają roztwór czyszczący tylko raz (czyszczenie jednorazowe), inne gromadzą go w zbiornikach i wykorzystują wielokrotnie (czyszczenie cykliczne).
Cztery czynniki: skład chemiczny, temperatura, czas i prąd
Również w przypadku CIP obowiązuje Krąg Sinnersa. Zamiast szczotki i wysokiego ciśnienia, funkcję mechaniczną pełni tutaj strumień.
- Chemia: Rodzaj środka czyszczącego i stężenie. Instalacje CIP często regulują stężenie na podstawie przewodności roztworu.
- Temperatura: Wiele rodzajów polewy znacznie lepiej rozpuszcza się pod wpływem ciepła. Zbyt wysokie temperatury mogą jednak spowodować przypalanie białka.
- Czas: czas kontaktu na każdy krok. Kto oszczędza czas, często musi to rekompensować koncentracją lub temperaturą.
- Mechanika (przepływ): W rurociągach konieczne jest zapewnienie przepływu turbulentnego. W zbiornikach głowice rozpylające muszą docierać do wszystkich powierzchni. W przeciwnym razie osady będą gromadzić się w obszarach pozostających poza zasięgiem rozpylania, w martwych strefach oraz w odgałęzieniach.
Jakie funkcje musi spełniać środek czyszczący do systemów CIP
- Niskopieniąca: Piana zakłóca działanie pomp i głowic rozpylających oraz uniemożliwia zwilżenie powierzchni przez roztwór.
- Łatwe do wypłukania: Do produktu nie mogą dostać się żadne pozostałości.
- Werkstoffverträglich: mit Edelstahl, Dichtungen und Kunststoffen in der Anlage.
- Temperaturstabil: Die Wirkung muss bei der Prozesstemperatur erhalten bleiben.
- Dosierbar und messbar: damit die Anlage die Konzentration zuverlässig regeln kann.
- Dokumenty potwierdzające: im Lebensmittel- und Pharmabereich zum Beispiel Bescheinigungen zur Eignung.
- Abwasser: Laugen und Säuren müssen vor der Einleitung meist neutralisiert werden.
W jakich obszarach firma Eco-Nova oferuje pomoc
Wir konzentrieren uns auf die Reinigungsschritte. Desinfektionsmittel gehören nicht zu unserem Sortiment. Den Faktor Chemia liefern wir selbst: Unsere Reiniger entwickeln und produzieren wir seit über 30 Jahren in Schüttorf, in Gebinden bis zum 1.000-Liter-IBC. Da wir selbst herstellen, können wir Reiniger auf die Anforderungen Ihrer CIP-Anlage einstellen, etwa auf Schaumverhalten, Konzentration oder Temperaturbereich. Für die einzelnen Schritte könnte zum Beispiel geeignet sein:
| Zadanie | Typische Beläge | Może się nadać |
|---|---|---|
| Alkalische Reinigung | eingebrannte Rückstände, Eiweiß, Fett, Lebensmittelreste | Ultranova hochalkalisch, gekennzeichnet |
| Saure Reinigung in Rohrleitungen und Tanks | Kalk, Mineralbeläge, Rost | Novascal sauer, gekennzeichnet; die Farbkodierung zeigt den Reinigungsfortschritt |
| Saure Reinigung in lebensmittelverarbeitenden Betrieben | Kalk, Rost, Mineralbeläge | Meganova sauer; mit NSF- bzw. ISEGA-Bescheinigung |
| Kreislaufreinigung in der Non-Food-Industrie | Öle, Fette, Pigmente, leichte Klebstoffreste | Microsolv Plus schaumarm, verdünnbar, laut SDB ohne Gefahrenpiktogramm |
| Hartnäckige Beläge, Sprühschatten, Totzonen | eingebrannte oder vercrackte Beläge | indywidualnie, podczas konsultacji |
Die Vorschläge sind ein erster Anhaltspunkt. Welcher Reiniger, welche Konzentration und welche Temperatur für Ihre Anlage und Ihr Produkt optimal sind, finden wir gemeinsam in der Beratung heraus, mit Tests an Ihrer Anlage.
Mechanika, temperatura i czas liegen in Ihrer Anlage. Hier helfen wir mit Beratung:
- Wir prüfen gemeinsam mit Ihnen, welche Beläge wo entstehen und welcher Schritt sie lösen muss.
- Wir testen Reiniger und Konzentrationen an Ihrer Anlage und vergleichen sie mit Ihrem bisherigen Programm.
- Wir zeigen, wo sich Zeit, Temperatur oder Konzentration verschieben lassen, ohne dass das Ergebnis leidet.
- Für Teile, die CIP nicht erreicht, etwa Sprühköpfe, Dichtungen oder ausgebaute Armaturen, finden wir den passenden Reiniger für die manuelle Reinigung.
- Gibt es für Ihre Anforderung noch keinen passenden Reiniger, entwickeln wir eine eigene Rezeptur (Tailor Made).
- Nachweise wie NSF- oder ISEGA-Bescheinigungen und Erklärungen zu SVHC und REACH stellen wir auf Anfrage bereit. Mehr dazu: Zgodności i certyfikaty.
Typische Probleme und was dahinter steckt
- Beläge bleiben trotz Programm: Oft passt die Strömung nicht, es gibt Sprühschatten, oder die Temperatur ist zu niedrig.
- Schaum in der Anlage: Der Reiniger ist nicht schaumarm, oder Produktreste schäumen beim Vorspülen auf.
- Kalk und Mineralbeläge wachsen: Die saure Stufe läuft zu selten, oder das Wasser ist sehr hart.
- Eingebranntes Eiweiß in Erhitzern: zu hohe Temperatur in der alkalischen Stufe oder zu lange Produktionsläufe.
- Hoher Verbrauch an Wasser, Chemie und Energie: Hier lohnt ein Blick auf Stapelreinigung, Rückgewinnung und abgestimmte Parameter.
Beachten Sie stets die Hinweise im Sicherheitsdatenblatt. Alkalische und saure CIP-Reiniger sind häufig als ätzend gekennzeichnet und erfordern die Schutzausrüstung laut Sicherheitsdatenblatt. Das Sicherheitsdatenblatt erhalten Bestandskunden sowie Kunden mit Testmenge oder Vorführung auf Anfrage.
Ihre CIP-Reinigung dauert zu lange, verbraucht zu viel oder hinterlässt Beläge? Schildern Sie uns Anlage, Produkt und Ihr aktuelles Reinigungsprogramm. Unsere technischen Berater/innen schlagen einen Reiniger vor, stellen Muster zusammen und kommen auf Wunsch zu Ihnen.