Masterbatches sind Konzentrate aus Pigmenten, Farbstoffen oder Additiven in einem Trägerpolymer. Sie werden in Mischern vorgemischt, im Extruder compoundiert und granuliert. Kunststoffverarbeiter geben sie dann beim Spritzgießen, Extrudieren oder Folienblasen dem Rohmaterial zu. Für beide gilt: Wer häufig Farben und Rezepturen wechselt, muss häufig reinigen, und genau dort entstehen Kosten.
Die typischen Herausforderungen
- Farbwechsel und Farbverschleppung: Schon geringe Reste der vorherigen Farbe führen zu Schlieren, Stippen oder Farbabweichungen. Die Folge ist Ausschuss, bis die Anlage wieder sauber fährt.
- Hohe Temperaturen und Vercrackungen: Im Extruder wird bei hohen Temperaturen verarbeitet, je nach Polymer oft über 200 °C. Reste, die zu lange in Totzonen, an Schnecke, Zylinder, Düsenplatte oder Siebwechsler verweilen, zersetzen sich und verkoken. Diese Vercrackungen lösen sich irgendwann und tauchen als schwarze Punkte im Granulat oder im Fertigteil auf.
- Hartnäckige Pigmente und Additive: Pigmentstaub und Additivreste haften in Mischern, Trichtern, Dosierern und Förderleitungen. Manche Pigmente, etwa Ultramarinblau, lassen sich deutlich schwerer entfernen als andere.
- Ausschuss und Stillstand: Jede Stunde Reinigung ist eine Stunde ohne Produktion. Jede Charge, die wegen Verschleppung nicht in Spezifikation ist, ist Material, das aussortiert oder neu verarbeitet werden muss.
- Arbeitsschutz: Für die Reinigung werden oft entzündliche Lösemittel pur eingesetzt, mit Gefahrenkennzeichnung, Explosionsschutz und Schutzausrüstung.
Welche Reinigungsverfahren es gibt
| Verfahren | Wofür | Grenzen |
|---|---|---|
| Reinigungsgranulat (Spülcompound) | Extruder, Schnecke und Zylinder im laufenden Betrieb, beim Farb- und Materialwechsel | erreicht nicht jede Totzone und nicht die Anlagenteile vor dem Extruder, verursacht selbst Material- und Zeitaufwand |
| Ausbrennen / Pyrolyse | ausgebaute Schnecken, Düsenplatten, Siebe und Lochplatten mit starken Vercrackungen | Demontage nötig, Ofen oder Dienstleister, danach oft Nachreinigung |
| Strahlen (Trockeneis, Glasperlen) | Werkzeuge, Formen, Bauteile | Strahlgerät nötig, nicht für jede Oberfläche geeignet |
| Mechanisch (Messingbürste, Spachtel) | warme Polymerreste an zugänglichen Teilen | zeitaufwendig, Gefahr von Kratzern |
| Reiniger | Mischer, Behälter, Trichter, Dosierer, Förderwege, ausgebaute Teile, Granulierung, Maschinenumfeld | Einwirkzeit, Reinigung nur auf abgekühlten Oberflächen |
In der Praxis wirken diese Verfahren zusammen. Das Reinigungsgranulat spült den Extruder beim Wechsel, der Reiniger sorgt dafür, dass vor und nach dem Extruder keine Reste der alten Farbe warten.
Wo Eco-Nova hilft
Eco-Nova liefert kein Reinigungsgranulat. Wir liefern die Reiniger für alles, was das Granulat nicht erreicht, und die Erfahrung, wie man die Reinigung im Ganzen schneller und sicherer macht.
| Anlagenteil | Typische Rückstände | Könnte geeignet sein |
|---|---|---|
| Heiz-/Kühlmischer und Mischkessel | Pigment- und Additivreste, Wachse | Microsolv |
| Trichter, Dosierer, Förderleitungen, Silos | anhaftender Pigmentstaub, Granulatabrieb | Microsolv NX |
| Ausgebaute Teile nach dem Ausbrennen oder Strahlen | Restfilme, Öl, Asche | RF Cleaner |
| Granulierung: Wasserbad, Kühlstrecke, Messerkopf | Öl, Fett, Pigmentfilm | Microsolv Plus |
| Formen und Werkzeuge in der Kunststoffverarbeitung | Ablagerungen, Rückstände von Trennmitteln | Topclean |
| Misch- und Dosierköpfe in der PU-Verarbeitung | ausgehärtete Polyurethan-, Polyol- und Isocyanatreste | Purex NF gekennzeichnet, Anwendung nur mit Schutzausrüstung laut Sicherheitsdatenblatt |
| Vercrackte Polymerreste an zugänglichen Teilen | verkokte, ausgehärtete Polymere | individuell, in der Beratung Vercrackungen sind je nach Polymer, Additiven und Temperatur so unterschiedlich, dass wir die Lösung immer gemeinsam mit Ihnen erarbeiten. |
Die Vorschläge sind ein erster Anhaltspunkt. Welcher Reiniger und welches Verfahren für Ihre Pigmente, Polymere und Anlagen optimal sind, finden wir gemeinsam in der Beratung heraus, meist mit kostenlosen Mustern und einer Vorführung an Ihrer Anlage.
Dazu kommt, was über den Reiniger hinausgeht:
- Beratung vor Ort: Wir sehen uns Ihren Farbwechsel an und finden die Stellen, an denen Reste hängen bleiben.
- Tests an Ihrer Anlage: im direkten Vergleich mit Ihrem bisherigen Reiniger, auch im großen Maßstab.
- Verdünnbare Reiniger: Wassermischbare Reiniger wie Microsolv lassen sich je nach Verschmutzung verdünnen. Das spart Reiniger und senkt die Lösemitteldämpfe.
- Reiniger ohne Gefahrenkennzeichnung: Viele unserer Reiniger sind nicht als gefährlich eingestuft und ersetzen entzündliche Lösemittel.
- Nachweise: Für mehrere Reiniger liegen Bescheinigungen von NSF oder ISEGA vor, etwa für Masterbatches für Lebensmittelverpackungen. Mehr dazu: Konformitäten und Bescheinigungen.
- Eigene Rezepturen: Gibt es für Ihre Aufgabe noch keinen passenden Reiniger, entwickeln wir einen (Tailor Made).
Aus der Praxis: Mischkessel in der Masterbatch-Herstellung
Ein Masterbatch-Hersteller reinigte seine Mischkessel mit einem entzündlichen Lösemittel, das mit drei Gefahrenpiktogrammen gekennzeichnet war, und zwar pur. Nach einem Reinigungsversuch vor Ort mit mehreren kostenlosen 10-Liter-Mustern setzte sich Microsolv durch. Es entfernte die Pigment- und Additivreste besser als das bisherige Lösemittel und ist laut Sicherheitsdatenblatt nicht als gefährlich eingestuft. Leicht lösliche Pigmente reinigt der Kunde heute mit einer verdünnten Mischung, für hartnäckige wie Ultramarinblau setzt er Microsolv höher konzentriert ein. Zur Success Story
Tipps für schnellere Farbwechsel
- Reihenfolge planen: wenn möglich von hell nach dunkel produzieren. Dann fallen kleine Reste weniger ins Gewicht.
- Vor dem Extruder anfangen: Mischer, Trichter und Dosierer gleich mitreinigen. Sonst trägt die nächste Charge die alte Farbe wieder ein.
- Totzonen kennen: Wo sich Vercrackungen bilden, lohnen feste Reinigungsintervalle, bevor schwarze Punkte im Produkt auftauchen.
- Abkühlen lassen: Reiniger nur auf abgekühlten Oberflächen einsetzen. Bei welcher Temperatur ein Reiniger verwendet werden kann, klären wir vorab mit Ihnen.
- Die vier Faktoren abstimmen: Chemie, Mechanik, Temperatur und Zeit wirken zusammen. Mehr dazu: Der Sinnersche Kreis.
Beachten Sie stets die Hinweise im Sicherheitsdatenblatt. Das Sicherheitsdatenblatt erhalten Bestandskunden sowie Kunden mit Testmenge oder Vorführung auf Anfrage.
Ihr Farbwechsel dauert zu lange, oder Sie kämpfen mit Verschleppung und schwarzen Punkten? Schildern Sie uns Ihre Anlage und Ihre Rezepturen. Unsere technischen Berater/innen schlagen einen Reiniger vor, stellen kostenlose Muster zusammen und kommen auf Wunsch zu Ihnen.