Masterbatches zijn concentraten van pigmenten, kleurstoffen of additieven in een dragerpolymeer. Ze worden vooraf gemengd in mengers, vervolgens in de extruder samengesteld en tot korrels verwerkt. Kunststofverwerkers voegen ze vervolgens toe aan het ruwe materiaal bij het spuitgieten, extruderen of folieblazen. Voor beide geldt: wie vaak van kleur en receptuur wisselt, moet vaak reinigen, en juist daar ontstaan kosten.
De typische uitdagingen
- Kleurveranderingen en kleurverspreiding: Zelfs kleine resten van de vorige verflaag leiden tot strepen, vlekjes of kleurverschillen. Het gevolg is afkeuring, totdat de installatie weer schoon draait.
- Hoge temperaturen en kraakreacties: In de extruder vindt de verwerking plaats bij hoge temperaturen, die afhankelijk van het polymeer vaak boven de 200 °C liggen. Restanten die te lang in dode zones, aan de schroef, de cilinder, de spuitplaat of de zeefwisselaar blijven zitten, ontbinden en verkolen. Deze verkolingen lossen op een gegeven moment op en verschijnen als zwarte puntjes in het granulaat of in het eindproduct.
- Hardnekkige pigmenten en additieven: Pigmentstof en resten van additieven blijven achter in mengers, trechters, doseerapparaten en transportleidingen. Sommige pigmenten, zoals ultramarijnblauw, zijn aanzienlijk moeilijker te verwijderen dan andere.
- Afwijzing en stilstand: Elk uur dat aan reiniging wordt besteed, is een uur zonder productie. Elke partij die vanwege vervuiling niet aan de specificaties voldoet, is materiaal dat moet worden uitgesorteerd of opnieuw moet worden verwerkt.
- Arbeidsveiligheid: Voor de reiniging worden vaak brandbare oplosmiddelen in onverdunde vorm gebruikt, waarbij gevarenmarkering, explosiebeveiliging en beschermende uitrusting vereist zijn.
Welke reinigingsmethoden zijn er?
| Procedure | Waarvoor | Grenzen |
|---|---|---|
| Reinigingskorrels (afwasmiddel) | Extruder, schroef en cilinder tijdens het bedrijf, bij het wisselen van kleur en materiaal | bereikt niet alle dode zones en ook niet de onderdelen van de installatie vóór de extruder, wat zelf extra materiaal- en tijdskosten met zich meebrengt |
| Uitbranden / Pyrolyse | gedemonteerde schroeven, spuitplaten, zeven en geperforeerde platen met ernstige verkrakingen | Demontage vereist, door de ovenfabrikant of een dienstverlener, waarna vaak een nareiniging nodig is |
| Stralen (droogijs, glasparels) | Gereedschappen, mallen, onderdelen | Een straalapparaat is vereist; niet geschikt voor elk oppervlak |
| Mechanisch (messingborstel, spatel) | warme polymeerresten op toegankelijke onderdelen | tijdrovend, risico op krassen |
| Schoner | Mengers, reservoirs, trechters, doseerapparaten, transporttrajecten, gedemonteerde onderdelen, granulering, omgeving van de machine | Inwerktijd; reiniging uitsluitend op afgekoelde oppervlakken |
In de praktijk werken deze processen samen. Het reinigingsgranulaat spoelt de extruder door bij het wisselen, terwijl het reinigingsmiddel ervoor zorgt dat er voor en na de extruder geen resten van de oude kleur achterblijven.
Op welke gebieden Eco-Nova ondersteuning biedt
Eco-Nova levert geen reinigingskorrels. Wij leveren de reinigingsmiddelen voor alles wat de korrels niet kunnen bereiken, en de expertise om het reinigingsproces in zijn geheel sneller en veiliger te laten verlopen.
| Onderdeel van de installatie | Typische achterstanden | Zou geschikt kunnen zijn |
|---|---|---|
| Verwarmings-/koelmengers en mengketels | Restanten van pigmenten en additieven, wassen | Microsolv |
| Trechters, doseerapparaten, transportleidingen, silo’s | aangehecht pigmentstof, slijtagedeeltjes van granulaat | Microsolv NX |
| Verwijderde onderdelen na het uitbranden of stralen | Filmresten, olie, as | RF-reiniger |
| Granulatie: waterbad, koeltraject, messenkop | Olie, vet, pigmentlaag | Microsolv Plus |
| Mallen en gereedschappen in de kunststofverwerking | Afzettingen, resten van scheidingsmiddelen | Topclean |
| Meng- en doseerkoppen bij de verwerking van polyurethaan | uitgeharde resten van polyurethaan, polyol en isocyanaat | Purex NF gemarkeerd; gebruik uitsluitend met beschermingsmiddelen zoals aangegeven in het veiligheidsinformatieblad |
| Verkrakte polymeerresten op toegankelijke onderdelen | verkoekte, uitgeharde polymeren | individueel, tijdens het overleg De vercrackingverschijnselen variëren zo sterk, afhankelijk van het polymeer, de additieven en de temperatuur, dat wij de oplossing altijd samen met u uitwerken. |
De voorstellen vormen een eerste aanknopingspunt. Welk reinigingsmiddel en welke methode het meest geschikt zijn voor uw pigmenten, polymeren en installaties, zullen wij gezamenlijk tijdens het adviesgesprek vaststellen, meestal met behulp van gratis monsters en een demonstratie bij uw installatie.
Daarnaast is er nog hetgeen dat verder gaat dan de reiniger:
- Advies ter plaatse: Wij zullen uw kleurverloop bekijken en vaststellen op welke plaatsen er resten blijven hangen.
- Tests aan uw installatie: in een directe vergelijking met uw huidige reinigingsmiddel, ook op grote schaal.
- Verdunbare reinigingsmiddelen: Met water mengbare reinigingsmiddelen zoals Microsolv kunnen, afhankelijk van de mate van vervuiling, worden verdund. Dit bespaart reinigingsmiddel en vermindert de hoeveelheid oplosmiddeldampen.
- Reinigingsmiddelen zonder gevarenmarkering: Veel van onze reinigingsmiddelen zijn niet als gevaarlijk ingedeeld en vervangen ontvlambare oplosmiddelen.
- Bronvermeldingen: Voor verschillende reinigingsmiddelen zijn er certificaten van NSF of ISEGA beschikbaar, bijvoorbeeld voor masterbatches voor voedselverpakkingen. Meer hierover: Conformiteitsverklaringen en certificaten.
- Eigen recepten: Mocht er voor uw toepassing nog geen geschikt reinigingsmiddel beschikbaar zijn, dan ontwikkelen wij er een (Op maat gemaakt).
Uit de praktijk: mengketels bij de productie van masterbatches
Een fabrikant van masterbatches reinigde zijn mengvaten met een brandbaar oplosmiddel dat was voorzien van drie gevarenpictogrammen, en wel in onverdunde vorm. Na een reinigingstest ter plaatse met meerdere gratis monsters van 10 liter kwam Microsolv als winnaar uit de bus. Het verwijderde de pigment- en additiefresten beter dan het tot dan toe gebruikte oplosmiddel en is volgens het veiligheidsinformatieblad niet als gevaarlijk ingedeeld. Gemakkelijk oplosbare pigmenten reinigt de klant tegenwoordig met een verdund mengsel; voor hardnekkige pigmenten, zoals ultramarijnblauw, gebruikt hij Microsolv in een hogere concentratie. Naar het succesverhaal
Tips voor snellere kleurwisselingen
- De volgorde plannen: Produceer indien mogelijk van licht naar donker. Dan vallen kleine restjes minder op.
- Begin vóór de extruder: Reinig de menger, de trechter en de doseerder meteen mee. Anders wordt de oude verf bij de volgende batch weer aangebracht.
- Dode hoeken herkennen: Op plaatsen waar zich aanslag vormt, is het raadzaam om op vaste tijdstippen een reiniging uit te voeren, voordat er zwarte vlekjes in het product verschijnen.
- Laat afkoelen: Gebruik reinigingsmiddelen uitsluitend op afgekoelde oppervlakken. Wij zullen vooraf met u afstemmen bij welke temperatuur een reinigingsmiddel kan worden gebruikt.
- De vier factoren op elkaar afstemmen: Chemie, mechanica, temperatuur en tijd werken samen. Meer hierover: De kring van Sinners.
Neem altijd de aanwijzingen in het veiligheidsinformatieblad in acht. Het veiligheidsinformatieblad wordt op verzoek verstrekt aan bestaande klanten en aan klanten die een proefhoeveelheid of een demonstratie hebben ontvangen.
Duurde de kleurwisseling te lang, of heeft u last van aanslag en zwarte vlekjes? Geef ons dan informatie over uw installatie en uw recepturen. Onze technische adviseurs zullen een reinigingsmiddel voorstellen, gratis monsters samenstellen en desgewenst bij u langskomen.