Los masterbatches son concentrados de pigmentos, colorantes o aditivos en un polímero portador. Se premezclan en mezcladoras, se componden en la extrusora y se granulan. A continuación, los transformadores de plásticos los añaden a la materia prima durante el moldeo por inyección, la extrusión o el soplado de láminas. En ambos casos se aplica lo siguiente: quien cambia con frecuencia de colores y fórmulas debe limpiar con frecuencia, y es precisamente ahí donde surgen los costes.
Los retos habituales
- Cambio de color y arrastre de color: Incluso pequeños restos de la pintura anterior provocan rayas, motas o variaciones en el color. La consecuencia es la producción de productos defectuosos hasta que la instalación vuelva a funcionar correctamente.
- Altas temperaturas y craqueos: En la extrusora, el procesamiento se realiza a altas temperaturas, que a menudo superan los 200 °C, dependiendo del polímero. Los residuos que permanecen demasiado tiempo en las zonas muertas, en el tornillo sinfín, el cilindro, la placa de boquillas o el cambiador de tamices se descomponen y se carbonizan. Estas carbonizaciones se desprenden en algún momento y aparecen como puntos negros en el granulado o en la pieza acabada.
- Pigmentos y aditivos difíciles de eliminar: El polvo de pigmentos y los restos de aditivos se adhieren a las mezcladoras, las tolvas, los dosificadores y las tuberías de transporte. Algunos pigmentos, como el azul ultramar, son mucho más difíciles de eliminar que otros.
- Comisión y parón: Cada hora dedicada a la limpieza es una hora sin producción. Cada lote que no cumple las especificaciones debido a la acumulación de residuos es material que debe descartarse o volver a procesarse.
- Seguridad y salud en el trabajo: Para la limpieza se suelen utilizar disolventes inflamables en estado puro, que requieren etiquetado de peligro, medidas de protección contra explosiones y equipo de protección.
Qué métodos de limpieza existen
| Procedimiento | ¿Para qué? | Fronteras |
|---|---|---|
| Granulado limpiador (producto de lavado) | Extrusora, husillo y cilindro en funcionamiento, durante el cambio de color y de material | No llega a todas las zonas muertas ni a las partes de la instalación situadas antes de la extrusora, lo que supone un gasto adicional de material y tiempo |
| Combustión completa / Pirólisis | Tornillos sinfín desmontados, placas de boquillas, tamices y placas perforadas con fuertes acumulaciones de residuos | Es necesario desmontarlo; debe hacerlo el fabricante o un proveedor de servicios; a continuación, suele ser necesario realizar una limpieza adicional |
| Granallado (hielo seco, perlas de vidrio) | Herramientas, moldes, componentes | Se requiere una máquina de chorro de arena; no es adecuada para todas las superficies |
| Mecánico (cepillo de latón, espátula) | restos de polímero caliente en las partes accesibles | requiere mucho tiempo, riesgo de arañazos |
| Más limpio | Mezcladoras, depósitos, tolvas, dosificadores, sistemas de transporte, piezas desmontadas, granulación, entorno de la máquina | Tiempo de actuación; la limpieza debe realizarse únicamente sobre superficies que se hayan enfriado |
En la práctica, estos procesos actúan de forma conjunta. El granulado de limpieza enjuaga la extrusora durante el cambio, y el limpiador se encarga de que no queden restos de la tinta anterior ni antes ni después de la extrusora.
En qué ámbitos ayuda Eco-Nova
Eco-Nova no suministra granulado de limpieza. Suministramos los productos de limpieza para todo aquello a lo que el granulado no llega, así como la experiencia necesaria para que el proceso de limpieza en su conjunto resulte más rápido y seguro.
| Parte de la inversión | Residuos típicos | Podría ser adecuado |
|---|---|---|
| Mezcladores de calefacción/refrigeración y calderas mezcladoras | Restos de pigmentos y aditivos, ceras | Microsolv |
| Tolvas, dosificadores, conductos de transporte, silos | polvo de pigmento adherido, residuos de granulado | Microsolv NX |
| Piezas desmontadas tras el proceso de calcinación o granallado | Residuos de película, aceite, cenizas | Limpiador RF |
| Granulación: baño de agua, tramo de enfriamiento, cabezal de cuchillas | Aceite, grasa, película de pigmento | Microsolv Plus |
| Moldes y herramientas en el sector del procesamiento de plásticos | Depósitos, residuos de agentes desmoldeantes | Topclean |
| Cabezales de mezcla y dosificación en el procesamiento de poliuretano | restos de poliuretano, poliol e isocianato endurecidos | Purex NF Señala que su uso solo está permitido con el equipo de protección indicado en la ficha de datos de seguridad |
| Restos de polímero agrietado en las piezas accesibles | polímeros carbonizados y endurecidos | individual, en la consulta Los procesos de craqueo varían tanto en función del polímero, los aditivos y la temperatura que siempre elaboramos la solución junto con usted. |
Las propuestas constituyen un primer punto de referencia. Durante la consulta, determinaremos conjuntamente qué producto de limpieza y qué procedimiento son los más adecuados para sus pigmentos, polímeros e instalaciones; por lo general, con muestras gratuitas y una demostración en su propia instalación.
A esto hay que añadir lo que va más allá del producto de limpieza:
- Asesoramiento presencial: Analizaremos el cambio de color y localizaremos los puntos en los que quedan restos adheridos.
- Pruebas en su instalación: en comparación directa con su producto de limpieza habitual, incluso a gran escala.
- Limpiadores diluibles: Los productos de limpieza miscibles en agua, como Microsolv, pueden diluirse en función del grado de suciedad. De este modo, se ahorra producto de limpieza y se reducen los vapores de disolvente.
- Productos de limpieza sin etiquetado de peligro: Muchos de nuestros productos de limpieza no están clasificados como peligrosos y sustituyen a los disolventes inflamables.
- Documentación: Varios productos de limpieza cuentan con certificados de la NSF o de ISEGA, por ejemplo, los masterbatches destinados a envases alimentarios. Más información al respecto: Conformidades y certificados.
- Recetas propias: Si aún no existe un producto de limpieza adecuado para su tarea, lo desarrollaremos (A medida).
Ejemplo práctico: calderas de mezcla en la fabricación de masterbatches
Un fabricante de masterbatches limpiaba sus cubas de mezcla con un disolvente inflamable, etiquetado con tres pictogramas de peligro, y lo utilizaba sin diluir. Tras una prueba de limpieza in situ con varias muestras gratuitas de 10 litros, Microsolv se impuso. Este producto eliminaba los restos de pigmentos y aditivos mejor que el disolvente utilizado hasta entonces y, según la ficha de datos de seguridad, no está clasificado como peligroso. En la actualidad, el cliente limpia los pigmentos fácilmente solubles con una mezcla diluida, mientras que para los más resistentes, como el azul ultramar, utiliza Microsolv en una concentración más elevada. Lea la historia de éxito
Consejos para cambiar de color más rápidamente
- Planificar el orden: Si es posible, produzca de más claro a más oscuro. De este modo, los pequeños restos se notarán menos.
- Comience antes de la extrusora: Limpie también la mezcladora, la tolva y el dosificador. De lo contrario, el siguiente lote volverá a incorporar el color anterior.
- Conozca las «zonas muertas»: En los lugares donde se forman incrustaciones, conviene establecer intervalos de limpieza fijos antes de que aparezcan puntos negros en el producto.
- Dejar enfriar: Utilice el producto de limpieza únicamente sobre superficies frías. Le informaremos previamente de la temperatura a la que se puede utilizar el producto de limpieza.
- Equilibrar los cuatro factores: La química, la mecánica, la temperatura y el tiempo interactúan entre sí. Más información al respecto: El círculo de Sinners.
Siga siempre las instrucciones que figuran en la ficha de datos de seguridad. Los clientes habituales, así como aquellos que dispongan de una muestra de prueba o hayan asistido a una demostración, podrán obtener la ficha de datos de seguridad previa solicitud.
¿El cambio de color tarda demasiado o tiene problemas de arrastre y puntos negros? Descríbanos su instalación y sus fórmulas. Nuestros asesores técnicos le propondrán un producto de limpieza, le prepararán muestras gratuitas y, si lo desea, acudirán a sus instalaciones.