Para los constructores de asfalto, se producirá un cambio fundamental con el cambio de año: a partir del 1 de enero de 2027, el valor límite de exposición en el lugar de trabajo (AGW) para los vapores y aerosoles de betún se aplicará también a la colocación de asfalto compactado con rodillo. De este modo, cobran importancia todos los factores que permiten reducir la exposición en el lugar de la colocación, desde la temperatura de colocación hasta el sistema de aspiración de la extendedora, pasando por el agente separador.
¿Qué se aplicará a partir de 2027?
El Comité de Sustancias Peligrosas ha establecido un valor límite de exposición en el lugar de trabajo de 1,5 mg/m³ para los vapores y aerosoles procedentes del betún durante su procesamiento en caliente. Este valor figura desde 2020 en la norma TRGS 900 „Valores límite de exposición en el lugar de trabajo“. En el ámbito del asfalto laminado se aplicaba un período transitorio hasta el 31 de diciembre de 2026. A partir del 1 de enero de 2027, las empresas que instalen asfalto laminado también deberán cumplir dicho valor límite.
Se trata de la legislación en materia de seguridad y salud en el trabajo: son determinantes el Reglamento sobre sustancias peligrosas, la norma TRGS 900 y la evaluación de riesgos en la propia empresa.
¿Qué medidas resultan útiles?
La BG BAU describe en su solución sectorial «Walzasphalt» un plan de medidas de protección basado en el principio STOP. Entre otras cosas, este incluye:
- Asfalto de baja temperatura: Mezcla que se coloca a una temperatura más baja mediante procedimientos especiales o aditivos. Con la modificación de la normativa técnica de 2026, la variante a temperatura reducida se ha convertido en el método de construcción habitual en la construcción de carreteras y vías de tráfico.
- Sistema de aspiración de la extendedora: La BG BAU subvenciona la instalación de sistemas de aspiración en las empresas afiliadas hasta finales de 2026, en el marco de las primas de seguridad y salud en el trabajo.
- Agente desmoldeante: La elección y la cantidad del agente desmoldeante influyen en los valores de medición.
¿Qué función desempeñan los agentes antiadherentes?
Según BG BAU, los agentes desmoldeantes a base de aceite mineral pueden aumentar considerablemente los valores de medición de los vapores y aerosoles procedentes del betún. Por ello, la solución sectorial recomienda utilizar únicamente agentes desmoldeantes que no contengan sustancias derivadas del aceite mineral ni aditivos perfumados, emplearlos con la mayor moderación posible y, siempre que sea factible, prescindir por completo de ellos.
Lo que puede hacer ahora
- Comprobar el stock: Consulte la sección 3 de la ficha de datos de seguridad de su agente desmoldeante. ¿Aparecen en ella «aceite mineral» o «hidrocarburos derivados del petróleo»?
- Cambiar a: Pruebe un agente desmoldeante sin sustancias que contengan aceite mineral en sus máquinas y con su mezcla.
- Dosifique con moderación: Rociar con una niebla fina en lugar de inundar. Los sistemas de riego con boquillas finas ayudan a reducir el consumo de agua.
- Documentar: Actualice la evaluación de riesgos y tenga a mano las fichas de datos.
Antistick ECO: agente desmoldante a base de aceite de colza
Los agentes desmoldeantes de la gama Antistick ECO Se basan en materias primas vegetales (éster metílico de aceite de colza). Según la ficha de datos de seguridad, los productos Antistick ECO 150, ECO 150 LV y ECO 170 no están clasificados como peligrosos, no se consideran mercancías peligrosas según el ADR y tienen un punto de inflamación superior a 150 °C (ECO 170: superior a 170 °C). Para los sistemas de pulverización automáticos con boquillas finas existe la variante ECO 150 LV.
Actualmente estamos realizando mediciones en un laboratorio para determinar la cantidad de vapores y aerosoles que libera Antistick ECO a temperaturas comprendidas entre 140 y 170 °C, en comparación con un agente desmoldante a base de hidrocarburos. Publicaremos los resultados junto con la metodología y las condiciones de medición.
Importante: El cumplimiento del valor límite en un punto de instalación depende, sobre todo, de la temperatura de instalación, la ventilación y los procedimientos de trabajo. El agente desmoldeante es uno de los factores que influyen en ello.
Este artículo ofrece una visión general y no sustituye al asesoramiento jurídico. Fecha de actualización: octubre de 2026.